化工廠近期生產(chǎn)中，制酸工序凈化3#電除霧器出現(xiàn)了放電、電場(chǎng)送不上電等現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)通過電除霧上視鏡可以觀察到電除霧內(nèi)部有明顯白霧，這一情況說明電除霧器除霧效率下降，如果這一情況不能及時(shí)得到解決，會(huì)造成酸霧無法有效去除和煙氣中帶水量增加，過多的酸霧和水分帶入干吸、轉(zhuǎn)化工序，帶來一系列不良影響。

化工廠領(lǐng)導(dǎo)立即深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)這一問題進(jìn)行排查解決，在儀電部門配合下排除了因機(jī)電故障導(dǎo)致這一情況發(fā)生后，在不影響系統(tǒng)正常生產(chǎn)情況下，利用熔煉轉(zhuǎn)爐出完銅間隙，多次組織人員進(jìn)入3#電除霧內(nèi)部進(jìn)行排查。

在進(jìn)入電除霧之前，廠部安全員確認(rèn)各項(xiàng)措施符合相關(guān)要求后，制酸工序人員立即開展了排查工作，首先對(duì)電除霧陽(yáng)極管、陰極線上吸附的大量酸泥進(jìn)行清理，投電后仍處于故障狀態(tài)。但由于時(shí)間關(guān)系，化工廠只有先恢復(fù)了系統(tǒng)生產(chǎn)。到了第二個(gè)熔煉出銅期間，制酸工序又組織了第二次排查，這次排查工作就更為細(xì)致，首先是檢查陰極線有無斷裂情況，并對(duì)所有陰極線與大梁連接螺絲進(jìn)行加固，其次是對(duì)電除霧陽(yáng)極管檢查有無破損情況，*后檢查并調(diào)整了陰極線、鉛垂與陽(yáng)極管之間的要求距離。

通過這幾天間斷利用生產(chǎn)間隙對(duì)凈化工序電除霧面臨問題的處理，電除霧器投電正常，內(nèi)部放電現(xiàn)象也已經(jīng)消除。整個(gè)系統(tǒng)除霧效果達(dá)到工藝要求。